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铝氧化表面处理工艺

铝氧化表面处理工艺有3钟方式:
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、阳极氧化:铝型材表面由于清洗不干净,会由于发生化学反应时,氧化膜容易混入杂质而发生变色,造成产品的外观瑕疵;由于阴极发生还原反应(2H + + 2e → H2),生成氢气(H2),氢气在高浓度情况下遇火易发生大爆炸;型材与冷床的部位易形成黑色或白色的斑点;经过阳极氧化处理后,铝表面能生成几微米甚至高达几百微米的氧化膜,其耐腐蚀性,耐磨性明显得到改善和提高。

2、电泳工艺:阳极电泳原料价格便宜(一般比阴极电泳便宜50%;设备较简单,投资少(相对于阴极电泳普遍便宜30%;技术门槛低,如果使用阴极电泳,则由于工件是阴极,不会发生阳极溶解,工件表面及氧化膜不被破坏,且由于一般使用氮树脂,对金属有保护作用,所以用漆会价高质优。

3、粉末喷涂:静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。如果不是无尘车间,会有灰尘等杂质等混入,在型材表面沉积或者附着;会导致铝型材漆面不均匀,出现凹凸不平,异物等外观瑕疵;原材料的配方中如果搭配不合理,会影响铝型材产品的漆面过于薄等问题,由于金属得不到有效的保护,会影响使用寿命。

 


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