铝氧化表面处理工艺有3钟方式：
1、阳极氧化：铝型材表面由于清洗不干净，会由于发生化学反应时，氧化膜容易混入杂质而发生变色，造成产品的外观瑕疵；由于阴极发生还原反应（2H + + 2e → H2），生成氢气(H2)，氢气在高浓度情况下遇火易发生大爆炸；型材与冷床的部位易形成黑色或白色的斑点；经过阳极氧化处理后，铝表面能生成几微米甚至高达几百微米的氧化膜，其耐腐蚀性，耐磨性明显得到改善和提高。
2、电泳工艺：阳极电泳原料价格便宜（一般比阴极电泳便宜50%）;设备较简单，投资少（相对于阴极电泳普遍便宜30%;技术门槛低，如果使用阴极电泳，则由于工件是阴极，不会发生阳极溶解，工件表面及氧化膜不被破坏，且由于一般使用氮树脂，对金属有保护作用，所以用漆会价高质优。
3、粉末喷涂：静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。如果不是无尘车间，会有灰尘等杂质等混入，在型材表面沉积或者附着；会导致铝型材漆面不均匀，出现凹凸不平，异物等外观瑕疵；原材料的配方中如果搭配不合理，会影响铝型材产品的漆面过于薄等问题，由于金属得不到有效的保护，会影响使用寿命。